奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化,一般將不銹鋼管加熱到950~1150℃左右,保溫一段時間,使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中,然后快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來不及析出,獲得純奧氏體組織,稱之為固溶處理。固溶處理的作用有3點
(1)使鋼管組織和成分均勻一致,這對原料尤其重要,因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結構不—一致。在高溫下原子活動加劇,σ相溶解,化學成分趨于均勻,快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。
(2)消除加工硬化,以利于繼續冷加工。通過固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長和破碎的晶粒重新結晶,內應力消除,鋼管抗拉強度下降,伸長率上升
(3)恢復304卡壓式不銹鋼給水管件固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復到最佳狀態。對于不銹鋼而言,固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來,合金元素種類多、含量高的牌號,固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只有提高固溶溫度,使其充分溶解,才能達到軟化效果但穩定化鋼,如1Cr18Ni9Ti,固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態在晶界析出造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶溫度。不銹鋼俗話說就是不容易生銹的鋼,實際上有一部分的不銹鋼,既含有不銹性,又含有耐酸性(耐蝕性)。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因為它表面上富鉻氧化膜(鈍化膜)的形成。其中不銹性和耐蝕性是相對的。實驗證明,鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中,其耐蝕性就會隨鋼中鉻含水量的增加而提高,則是成正比例的.當鉻含量達到一定的百分比時,鋼的耐蝕性就發生突變,即從易生銹到不易生銹,從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類方法也有很多。如按主要化學成分分類,基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統按室溫下的組織結構進行分類,有馬氏體型奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼;按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等按其用途劃分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等,;按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。不銹鋼材具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點,在重工業、輕工業、生活用品行業以及建筑裝飾等行業中獲取得廣泛的應用.用不銹鋼制成的產品也豐富百樣.就如不銹鋼無縫管.不銹鋼無縫管產品有以下的特性
1、對材質的化學成份進行化學分析化學成份符合標準規定
2、壓.水壓試驗對耐壓用管逐支進么水壓試驗在規定壓力值不保持不小于5秒氣不泄露常規供貨水壓壓力試驗為2.45MPa.氣壓壓力試驗為P0.5MPAa
3、腐蝕試驗:所供工業耐腐蝕鋼管均按標準規定或雙方協議的腐蝕方法進行304卡壓式不銹鋼給水管件的耐腐蝕性能檢驗不得有晶間腐蝕傾向。
4、工藝性能檢驗:壓扁試驗.拉伸試驗.沖擊試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.彎曲試驗.無損探傷包括渦流探傷.X光探傷和超聲波探傷。不銹鋼無縫管已廣泛應用于石油、冶煉、食品、電業、造紙、水利、化工化纖、醫藥、航天建筑、交通、制酒等行業。
一般退火:
是指在沒有保護氣體的作用下進行的退火,比如明火加熱的連退爐,這類退火后的帶鋼,還需要經過酸洗,去除表面上在退火過程中生成的氧化鐵皮,由于受到酸的腐蝕,表面粗糙度下降,所以光澤性較差,看上去表面發白,不亮
光亮退火:
分兩種
一種是用全氫保護狀態下的退火,此氫氣來源于電解或第三方供應、純度高、露點低
另一種是用氨分解,分解后的氣體經過干燥后進入爐內作為保護氣體,相對來說純度和露點都要差一些。但是,兩種方法的相同之處在于都是用氫氣來作為保護氣體,爐體結構特殊,內部有一根叫“互弗的東西,火焰先加熱“馬弗”,再通熱傳導的方法將熱量傳導給帶鋼,這樣子避免了帶鋼的氧化,因而經過光亮退火后的帶鋼不需要再酸洗,帶鋼“基本”保持原來的粗糙度,所以光亮退火的帶鋼比一般退火的帶鋼亮
而且,為了獲得亮的表面,光亮退火之前應該對帶鋼進行“脫脂”和清洗,去除帶鋼表面的油污等
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