1、材料與設備
主要材料:建筑給水薄壁不銹鋼管、環壓式連接專用管件
主要機具:電動或手動切管機、環壓工具等
2、工藝流程
管材、管件檢驗→切管→環壓連接→管道敷設→試壓沖洗
3、管材、管件檢驗
管材和管件,應具有國家認可的產品檢驗機構的產品檢測報告和產品出廠質量保證書。生活飲用水用的管材和管件,還應具有衛生部門的認可文件管材的壁厚應符合設計要求
4、管道切割
1)管材的切割應采用電動或手動切管機。采用砂輪切割或修磨時應使用專用砂輪片
2)切管后,管端的內外毛刺應去除干凈。
3)管材端面失圓,而無法插入管件時,應使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止
4)切口端面應平整,無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘渣等。切口端面的傾斜(與管中心軸線垂直度)偏差不應大于管材外徑的5%,且不得超過3mm;凹凸誤差不得超過1m。
5、環壓連接
2)將環壓模具安裝到鉗頭上,組裝好鉗口和壓塊即可進行環壓連接操作。在壓接前,每壓接3至5個管件都要在上、下壓塊四角壓齒加少許潤滑油,操作前應保持上下環壓鉗內模具清潔。
3)除去管材保護膜,將管材插入管件承口至底端,并用劃線筆沿管件端在管材外壁上劃線,然后抽出管材
4)將密封圈套在管材上;插入管件承口至底端,使管材深度標記與管件邊緣對齊,再把密封圈推入管件與管材之間的密封腔內。應將管子垂直插入管件中,不得歪斜,以免0型密封圈被割傷或脫落造成漏水
5)管件和管材必須垂直于環壓模具著色面方可環壓操作。環壓時,操作油泵對環壓鉗施壓。直至上下環壓模具完全閉合,穩壓3秒鐘后卸壓,環壓操作完成
6)公稱直徑65-100m的管材與管件的環壓連接,除按以上述操作外,還須做二次環壓,二次環壓時,將環壓鉗向管材方向平移一個密封帶長度,再進行一次環壓操作
7)當與過渡螺紋接頭連接時,應在擰緊螺紋后再進行一次環壓
8)環壓連接操作完成后,其環壓部位質量應符合技術參數要求,并應作如下檢查:密封端壓接部位360°壓痕應凹凸均勻;管件端面與管材結合應緊密無間隙;管件端面與管材壓合縫處擠出的密封圈的部分能自然斷掉或簡便地去除;當環壓連接質量達不到要求時,應成套更換環壓鉗模具組件或將模具送修
6、管道敷設
管道安裝前,宣按要求先設置管卡。管卡的位置應準確,埋設牢固。管卡與管道接觸應緊密,但不得損傷管道表面,宜采用薄壁不銹鋼管的配套專用管卡。
采用管件比較多的部位應相應增加管卡,原則上兩個管卡之間不允許有兩個以上的管件。
在連接三通、彎頭、閥門及各個配水點等受力處,必須采用管卡固定。
管道敷設嚴禁軸向扭曲,穿墻或樓板時不得強制校正
管道嚴禁攀爬、系安全繩、擱搭腳手架,用作支撐。
7、試壓沖洗
管道試壓應按照設計要求及《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)規定執行
水壓試驗前,應全面檢查管材、閥件、支架是否符合設計及規范要求,對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施,接頭部位必須明露。
試壓合格后,應按照設計及規范要求進行管道沖洗、消毒,沖洗后水質應符合國家《生活飲用水標準》
8、質量控制
施工中嚴格遵守國家標準《建筑給水排水與采暖施工質量驗收規范》(GB50242-2002)。
建筑給水薄壁不銹鋼管管道系統應全部采用薄壁不銹鋼制管材管件和附件。當與其他材料的管材、管件和附件相連接時,應采取防止電化學腐蝕的措施
切管后,管端的內外毛刺應去除干凈。管材端面失圓,而無法插入管件時,應使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。切口端面應平整,無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘渣等。切口端面的傾斜(與管中心軸線垂直度)偏差不應大于管材外徑的5%,且不得超過3mm;凹凸誤差不得超過1mm
管件和管材必須垂直于環壓模具著色面方可環壓操作。
應將管子垂直插入管件中,不得歪斜
9、安全措施
施工前,有針對性的對施工操作人員進行安全交底,提高人員安全意識
現場用電需專業電工接線,其他人員不得私自接線。
電動切管機使用前應檢查各系統是否良好,保護接零安全可靠下班后應切斷電源,電源箱應上鎖
電動切管機要按照說明書注意事項進行操作
10、環保措施
施工前,有針對性的對施工操作人員進行環保培訓,提高操作人員環保意識
施工現場要文明施工,廢料及時分類清理,工完場清
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