在不銹鋼三通水管件的成形過程中,受力比較復雜，各個區域的受力情況不盡相同，因此分析不銹鋼雙層三通管在成形過程中的應力應變分析，對于合理的制定工藝參數從而得到沒有缺陷的合格不銹鋼三通管十分重要。
在有限元模擬中沿如圖所示的a方向取各個單元結點的應力應變仿繪制成形壓力在70MPa時的應力應變分布圖。不銹鋼管在成形過程中厚向受壓應力，但因為厚向壓應力的絕對位遠小于軸向和環向的應力的絕對位，所以不銹鋼管成形過程中可忽略厚向應力，視為平面應力狀態.。
環向應力和軸向應力總體上至現端部低支管頂部高的趨勢.支管頂部受兩向拉應力，故減薄最嚴重。而端部存在軸向補料，故為兩向壓應力，存在增厚的現象，而主支管的過渡區受力比較復雜，尤其表現在軸向應力在該區域正負交替，即拉應力和壓應力并存:內管在支管頂部的環向和軸向拉應力均比外管要大，主管端部的壓應力的絕對位也比外管要大。
應變反映了不銹鋼管變形過程中的變形程度，故也可以通過厚向應變分布來分析不銹鋼三通管壁厚的變化。內、外管沿a路徑的厚向應變的分布圖，在主管端部厚向應變為正值，說明不銹鋼管在此處發生增厚現象，內、外管在此處的最大厚向拉應變分別為7.1%和8.53%,而在支管頂部的厚向應變最小且為負值，說明壁厚在此處減薄最嚴重，內、外管在此處的最大厚向壓應變分別為-24.7%和-23.8%:內、外管相比，變化趨勢總體相同，在主管及在主支管過渡區的厚向應變值相差不大，僅在支管頂部有一定的差異，內管的厚向應變絕對位比外管要大，說明在a路徑上內管的減薄程度要比外管要大。
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